Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Promportal.Ru :: рейтинг промышленных сайтов Яндекс цитирования Официальные сайты фирм: каталог предприятий Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы
Продвижение сайта - «Planeta Web»

ОЗИ-6. Сварочные электроды ОЗИ-6-2,5, ОЗИ-6-3, ОЗИ-6-4, ОЗИ-6-5.

Сварочные электроды ОЗИ-6.

ГОСТ
AWS
ISO
DIN E4-UM60-ST

 

 

 

 

ОЗИ-6
Основное назначение:

Изготовительная наплавка резцов и многолезвийного металлорежущего инструмента, а также ремонтная наплавка тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
 
Характеристика электродов:

  • Покрытие - основное.
  • Коэффициент наплавки - 10,0 г/А·ч.
  • Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,7 кг/ч.
  • Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла:

Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние) -
Отпуск 560°С, 3ч 62

Типичный химический состав наплавленного металла, %:

C Mn Si Mo Cr V Ti Al W S P
1,1 0,6 1,5 7,5 4,3 1,3 0,20 0,25 2,2 0,017 0,020

Геометрические размеры и сила тока при наплавке:

Диаметр, мм    Длина, мм Ток, А Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,5 350 60-80 46
3,0 350 90-110 31
4,0 450 150-170 14
5,0 450 170-190 12

Особые свойства:
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой горячей твердостью (HRCэ52 при температуре 620°С) и достаточной жаростойкостью до температуры 950°С.
 
Технологические особенности наплавки:
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-400°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
 
Условное обозначение:

ОЗИ-6-Ж-НД ГОСТ 9466-70, ТУ 14-168-50 - 85
Е-750/61-2-Б40

 

 

 

© 2008 ЗАО Компания ТЕХНОЛОГ
Создание сайтов, хостинг megagroup.ru
ОЗИ-6. Сварочные электроды ОЗИ-6-2,5, ОЗИ-6-3, ОЗИ-6-4, ОЗИ-6-5.