|
Сварочные электроды ОЗШ-8.
Основное назначение.
Наплавка супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 11000С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электрода.
- Покрытие - основное.
- Коэффициент наплавки - 14,0 г/Ач
- Производительность наплавки (для диаметра 4,0) - 1,9 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла.
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRC |
| Без термообработки (в исходном состоянии) |
30 |
| Отпуск 72000С , 3 ч. |
54 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %:
| C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
V |
Al |
S |
P |
| 0,08 |
1,2 |
1,2 |
3,1 |
10,5 |
31,5 |
0,2 |
0,28 |
0,016 |
0,021 |
Особые свойства.
Обеспечивает получение наплавленного металла с высокой тепло и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочной средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию.
Технологические особенности наплавки.
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-4500С (нижнее значение - для штампованных сталей типа 5ХНМ).
Прокалка перед наплавкой: 2000С; 1,0 ч.
|
