Высокочастотная сварка

Токи высокой частоты нашли промышленное применение в 30-40-х гг. прошлого века в основном в области электротермии. В это же время были предприняты попытки их применения для сварки металлов.

Использование токов высокой частоты (ТВЧ) для сварки основано на проявлении двух эффектов: поверхностного и близости. Проявление поверхностного эффекта заключается в том, что плотность переменного тока, протекающего по металлическому телу, распределена неравномерно по его сечению.

«ЗАО Компания Технолог» оптом и в розницу поставляет сварочные электроды сварочные полуавтоматы выпрямители и инверторы. Дилерские цены, скидки. Доставка.

Звоните тел (495) 799-59-85, 785-56-69, 784-64-59, 740-42-64

Она максимальна на поверхности проводника и резко уменьшается по мере удаления от поверхности в глубь тела. Толщина этого поверхностного слоя, называемая «глубиной проникновения тока», тем меньше, чем выше, в частности, частота тока. Поэтому при высокой частоте ток проходит лишь по тонкому поверхностному слою проводника.

Поверхностный эффект существенно увеличивает активное сопротивление проводников и позволяет сконцентрировать выделение энергии в поверхностных слоях нагреваемых изделий.

Эффект близости заключается в том, что токи высокой частоты, протекающие в двух параллельных проводниках и имеющие противоположные фазы, стремятся пройти по путям, находящимся в максимальной близости один от другого. Это явление позволяет управлять распределением тока высокой частоты по поверхности металла и локализовать нагрев в строго ограниченной зоне.

Работы по сварке металлов ТВЧ были начаты в 1944 г. в лаборатории профессора В.П. Вологдина применительно к стыковой сварке труб.

Развитие этого направления позволило в середине 50-х гг. ХХ в. разработать промышленную технологию высокочастотной сварки котельных труб.

Рис. 14. Схемы поперечной (а) и продольной (б) стыковой сварки ТВЧ:
1 - свариваемые трубы; 2 - индуктор;
3 - магнитопровод; 4 - устройство для
создания сварочного давления

Следующим шагом в развитии этого вида сварки было ее применение для выполнения продольных швов при производстве электросварных труб.

Были разработаны различные методы реализации этого направления развития сварочного производства.

К 1965 г. практически все трубоэлектросварочные станы для производства стальных труб малого и среднего диаметров были оборудованы устройствами для высокочастотной сварки (рис. 14).

Также были пущены в эксплуатацию станы для сварки алюминиевых и латунных труб, оболочек кабелей.

Аналогичные работы проводились в ряде зарубежных стран: США, Франции, ФРГ. Были разработаны и существуют до настоящего времени два метода подвода тока - контактный и индукционный.

При контактном методе ток подводится с помощью электродов (кондукторов), подключающих свариваемые детали к источнику ТВЧ.

Этот метод подвода тока прост и эффективен, но имеет один недостаток - наличие подвижного контакта между заготовкой и электродами.

Звоните тел (495) 799-59-85, 785-56-69, 784-64-59, 740-42-64

ЗАО Компания предлагает сварочное оборудование: Сварочные выпрямители: ВД-306СА, ВД-306СЭ, ВД-406СА, ВД-406СЭ, ВД-505, ВДУ-506 СЭЛМА, ВДУ-506 ЭСВА, ВДМ-6303, ВДМ-6301, ВДМ-1201, ВДМ-1202, ВДМ-1601, ДУГА -318МА, ДУГА-318 М-1, ДУГА-318 М-Проф., Сварочные инверторы: Prestige 164 , Форсаж-125, Форсаж-160 (М), Форсаж-250 (М), Форсаж-315 (М), Форсаж-500, NEON ВД-315, ВД-160, ВД-201, ВД-253, Сварочные трансформаторы: ТДМ-160, ТДМ-205, ТДМ-250, ТДМ-303, ТДМ-405, ТДМ-401, ТДМ-400СУ, ТДМ-505, ТДМ-501М, ТДМ-503СУ, Сварочный полуавтомат: ПДГ-251, ПДГ-252, ПДГ-312-4, ПДГ-351, ПДГ-451, Установки для аргонно-дуговой сварки: УДГУ-251, УДГУ-351, УДГУ-501, УДГУ-2510, ВД-306Д, ВД-506Д, Реостат балластный : РБ-302, РБ-306, Печи и термопеналы: ТП-8/130, ПТ-8, ЭПЭ-50/400, ЭПС-20/400, ЭПЭ-20/400, ЭПЭ-10/400, ЭПС-10/400, ЭПЭ-140/400, ЭПФ-120/450, а также Сварочные Электроды, и комплектующие к сварочному оборудованию: горелки, резаки, кабель.

Высокочастотная сварка